Placa de aluminio, placa de aluminio y proceso de anodización en placa de panal
En los últimos años, en los paneles de aluminio, aluminio y plástico y paneles de nido de abeja en la tecnología de tratamiento de superficies, hay una tendencia al desarrollo de la tecnología de oxidación anódica. Para el tratamiento de anodizado de placa de aluminio, placa de aluminio y placa de panal, se debe prestar atención a la uniformidad del espesor de la película de óxido anódico, la uniformidad del color y la reproducibilidad. Y para garantizar la uniformidad del espesor de la película de óxido anódico, la uniformidad del color y la reproducibilidad, debe controlar estrictamente la composición química de la aleación de aluminio y el proceso de producción de anodizado.
1. Estricto control del proceso de producción de fundición. La composición química del lingote debe ser lo más pequeña posible y la composición química debe ser uniforme. Además, el proceso de fundición, el proceso de fundición y el proceso de homogeneización deben aplicarse estrictamente.
2. Elige el accesorio adecuado. El material del accesorio debe estar hecho para asegurar una buena conductividad eléctrica, la opción general de cobre o accesorio de aleación de cobre. Se ha utilizado para accesorios especiales o de uso general, como el tratamiento de anodizado cuando se utiliza de nuevo, debe eliminar su película de óxido de la superficie para garantizar un buen contacto.
3. Controle estrictamente la temperatura de anodizado. A partir del mecanismo de oxidación anódica, se puede ver que cuando la temperatura de oxidación anódica es baja, la película de óxido es densa y la porosidad es pequeña. A medida que aumenta la temperatura de oxidación anódica, la película de óxido se afloja y la porosidad aumenta y el color de la película aumenta gradualmente. Por lo tanto, la temperatura de oxidación anódica es un factor importante para determinar el grado de adhesión de la película de óxido, pero también es un factor importante para determinar la uniformidad de la película de óxido.
4. Controle estrictamente la densidad de corriente de oxidación anódica. A medida que aumenta la densidad de corriente, el color de la película de óxido se oscurece y el grosor de la película aumenta primero y luego se vuelve más delgado. La razón es que la densidad de corriente aumenta, los poros de la película aumentan y la densidad del color se reduce. La velocidad de crecimiento se reduce, la película es densa, por lo que a medida que aumenta la densidad de corriente, el color de la película de óxido se profundiza gradualmente. En las mismas condiciones, aumente la densidad de corriente, aumente la velocidad de crecimiento de la película de óxido, acorte el tiempo de oxidación, reduzca la disolución química de la película, la película sea dura y la resistencia al desgaste sea buena. Pero la densidad de corriente no puede aumentar demasiado, de lo contrario será debido al impacto del calor de Joule, el efecto térmico del agujero de la película aumenta, la temperatura local aumenta significativamente, disminuye la velocidad de disolución de la película de óxido para acelerar la velocidad de la película. Es decir, la densidad de corriente aumenta, en un cierto rango puede aumentar la velocidad de formación de la película, pero a cierto valor, la velocidad de formación de la película disminuye. El tamaño de la densidad de corriente afecta directamente la uniformidad del color de la película de óxido.
